近日,QIE Group为巴基斯坦用户建设的一座150TPD多籽油提取厂正式投产。该项目作为高标准“交钥匙工程”,是一条具备多物料处理能力的现代化生产线,涵盖了大豆、葵籽及菜籽的加工需求。QIE集团针对客户不同的物料特性、地形条件及当地电力情况进行了深度定制与适配,确保了设备的最优性能。
项目采用成熟的机械预榨工艺与高效的溶剂浸出技术相结合,通过QIE集团最新的专利技术,帮助客户在实现出油率最大化的同时,显著减少溶剂消耗,提升整条生产线的运行效率。
项目流程:从高效预处理到精密溶剂浸出
1. 工业级预处理与预榨段
针对不同油料的物理特性,生产线配置了定制化工序,为后续提取奠定基础:
- • 清理除杂与除磁: 彻底剔除原料中的砂石和金属杂质,为核心压榨设备提供长效保护。
- • 破碎与轧胚: 将油料压制成均匀胚片,破坏油脂细胞,缩短浸出路径并提高效率。
- • 软化与蒸炒: 精准调节水分和温度,增强胚片弹性,使机械压榨达到更佳状态。
- • 预榨工艺: 利用高压螺旋榨油机提取部分油脂,产出的预榨饼具有理想孔隙率,是后续浸出的优质原料。
2. 智能化溶剂浸出与溶剂回收系统
作为核心工段,该系统不仅提升效率,更符合欧盟环保要求:
- • 多级喷淋浸出: 预榨饼与溶剂充分接触,通过先进流转工艺将粕中残油率降至极低水平。
- • 湿粕脱溶烘干: 配置先进的脱溶烘干冷却系统,产出高蛋白含量的优质饲料粕。
- • 多级负压蒸发: 在较低温度下实现混合油蒸发与汽提,保留天然营养并大幅降低能耗。
项目落成对巴基斯坦市场的战略意义
多油料处理能力: 灵活性极高,随季节无缝切换物料,确保设备全年高效运行。
产出品质卓越: 植物毛油品质稳定,脱脂粕广泛供应于当地饲料与精炼市场。
高效溶剂回收: 闭路循环系统显著降低生产成本,减少环境排放。
自动化作业: 全套自动化控制,运行稳定,减少人工操作的不确定性。
关于多籽油提取厂常见问题解答
1. 采用“多籽油加工”设计对投资者有何实际利好?
多籽设计的主要优势在于“原料灵活性”。这意味着投资者可以根据国际大豆价格或本地季节性产量调整生产计划,降低停产风险。
2. 为什么溶剂浸出在大规模油脂生产中不可或缺?
传统的机械压榨很难将残油降至极低水平。溶剂浸出工艺能最大程度提取油脂,将资源利用率发挥到极致,是工业化生产的必然选择。
3. 如何确保产出的豆粕或菜籽粕符合饲料标准?
关键在于DTDC系统。该设备通过精确的温控和处理,彻底脱除溶剂残余并优化蛋白质品质,产出理想的高蛋白饲料原料。
4. 溶剂浸出工艺在大规模投产中是否环保?
是的。通过多级冷凝和闭路循环,绝大部分溶剂均可回收再利用,符合现代国际环保要求。
5. 这一规模的项目主要产出哪些产品?
核心产品包括:高品质植物毛油(大豆、葵籽、菜籽油)以及高蛋白脱脂粕,有效补充当地市场需求。

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